Punca dan kaedah pencegahan kakisan galas disebabkan oleh pelbagai faktor dalaman dan luaran, yang boleh diringkaskan seperti berikut: 1. Kemasan permukaan logam (kakisan bateri perbezaan kepekatan oksigen).
2. Komposisi kimia dan struktur bahan logam itu sendiri.
3. Komposisi dan nilai pH larutan yang bersentuhan dengan permukaan logam;
4. Suhu dan kelembapan persekitaran.
5. Pelbagai media persekitaran yang bersentuhan dengan permukaan logam.
6. Peluh orang lain juga menjadi punca kepada kakisan galas, dan nilai pHnya ialah 5-6. Oleh itu, untuk mengelakkan karat yang disebabkan oleh peluh tangan, kakitangan pemasangan dan pengeluaran harus memakai sarung tangan, dan tidak menyentuh galas dengan tangan mereka.
Sapukan minyak anti-karat untuk mengelakkan pengaratan galas penggelek sfera tertutup
1. Kaedah rendaman: Beberapa galas kecil direndam dalam gris anti-karat, dan ketebalan filem minyak boleh dicapai dengan mengawal suhu atau kelikatan gris anti-karat. Kaedah menyapu lapisan gris anti karat pada permukaannya.
2. Kaedah memberus: Apabila memberus, beri perhatian kepada calitan sama rata pada permukaan galas, jangan menyebabkan pengumpulan, dan juga beri perhatian untuk mengelakkan kebocoran.
3. Kaedah penyemburan: Sesetengah pencegah karat besar tidak sesuai untuk meminyaki dengan kaedah rendaman. Secara amnya, penyemburan dilakukan dengan udara termampat yang ditapis dengan tekanan kira-kira 0.7Mpa di tempat udara bersih. Kaedah semburan sesuai untuk minyak anti karat yang dicairkan pelarut atau minyak anti karat lapisan nipis. Kaedah ini mesti menggunakan langkah perlindungan kebakaran dan perlindungan buruh.
Kaedah prarawatan untuk menanggung karat permukaan: 1. Pembersihan permukaan: Pembersihan mesti digabungkan dengan sifat galas penggelek permukaan dan keadaan pada masa itu. Kaedah yang biasa digunakan ialah pembersihan pelarut, pembersihan mekanikal, dan pembersihan rawatan kimia.
2. Selepas permukaan kering dan dibersihkan, ia boleh dikeringkan dengan udara termampat kering yang ditapis. Atau gunakan pengering untuk mengeringkannya pada suhu 120~170 ℃, dan akhirnya keringkan dengan kain kasa bersih.
