1. Jenis galas:
Masukkan galas tersedia dalam pelbagai jenis, dan setiap jenis juga mungkin mempunyai keperluan pelinciran khusus. Jenis utama galas sisipan terdiri daripada galas bebola, galas roller, dan galas bulat yang tidak dapat dinafikan. Sebagai contoh, galas sisipan bola biasanya digunakan dalam program dengan beban yang agak rendah dan kelajuan yang sedikit. Galas ini selalunya dipralincirkan dan dimeterai, ini bermakna ia memerlukan pengubahsuaian yang kurang kerap. Sebaliknya, galas sisipan pengeriting direka untuk beban yang lebih berat dan mungkin memerlukan pelinciran yang lebih kerap. Galas sfera yang tidak dapat dinafikan, biasanya digunakan dalam pakej dengan salah jajaran, memerlukan pelinciran berkala untuk mengekalkan prestasinya.
2. Permohonan:
Situasi kerja dan persekitaran di mana galas sisipan digunakan memainkan fungsi yang besar dalam menentukan kekerapan pelinciran. Program suhu tinggi, beban berlebihan atau kelajuan berlebihan mungkin juga memerlukan pelinciran yang lebih kerap. Sebagai contoh, dalam jentera pertanian di mana galas sisip biasa digunakan, bungkusan tanggungan berat bersama-sama membaja atau membajak mungkin memerlukan pelinciran yang lebih kerap disebabkan jisim yang besar dan tegasan dinamik yang terlibat. Begitu juga, sistem penghantar dengan operasi berkelajuan tinggi yang berterusan akan memerlukan pelinciran tetap untuk memastikan berfungsi dengan mudah.
3. Jenis Pelinciran:
Galas sisipan boleh dilincirkan dengan kedua-dua gris atau minyak. Grease adalah keinginan biasa untuk banyak program kerana ia menawarkan pelinciran tahan lama dan kurang terdedah kepada kebocoran. Walau bagaimanapun, pemilihan pelincir juga boleh menjejaskan bahasa c pelinciran. Ketekalan dan kelikatan gris atau minyak perlu membentuk keperluan galas dan keadaan kerja. Sebagai contoh, aplikasi suhu tinggi mungkin memerlukan gris atau minyak suhu tinggi untuk mengekalkan sifat pelinciran. Adalah penting untuk mematuhi saranan pengilang mengenai jenis pelincir untuk memastikan prestasi keseluruhan yang terbaik.
4. Kelajuan Operasi:
Kepantasan di mana galas sisipan beroperasi mempunyai kesan serta-merta pada keperluan pelinciran. Kelajuan yang lebih tinggi menghasilkan lebih banyak kehangatan dan geseran, utama kepada kerosakan pelincir yang lebih cepat. Akibatnya, pakej berkelajuan tinggi mungkin memerlukan pelinciran yang lebih kerap. Untuk galas sisipan dalam pakej dengan pelbagai kelajuan, termasuk peminat atau kenderaan, adalah penting untuk tidak melupakan kelajuan operasi untuk menentukan kekerapan pelinciran dengan tepat.
5. Faktor Persekitaran:
Persekitaran operasi boleh memperkenalkan bahan cemar dan cabaran yang mempunyai kesan ke atas agenda pelinciran. Persekitaran yang keras, yang terdiri daripada orang yang mempunyai tahap kotoran, kelembapan atau pendedahan kimia yang tinggi, boleh meningkatkan degradasi pelincir. Habuk boleh menyusup perumahan galas, untuk memakai kasar dan keperluan untuk pelinciran yang lebih kerap. Kelembapan boleh menyebabkan kakisan dan, akibatnya, memerlukan lebih keselamatan dan pelinciran. Dalam persekitaran sedemikian, pemeriksaan dan penyelenggaraan biasa menjadi lebih penting untuk mengurangkan masalah keupayaan.
6. Syor Pengilang:
Pengeluar galas sisipan menyediakan petua dan petunjuk khusus untuk produknya. Cadangan ini terutamanya berdasarkan percubaan yang banyak dan maklumat susun atur dan bahan galas. Pengilang menentukan jenis pelincir, kekerapan pelinciran, dan amalan pemeliharaan kritikal yang berbeza. Adalah penting untuk mematuhi petua tersebut dengan tegas untuk memastikan prestasi perdana galas dan tahan lama. Penyimpangan daripada pengesyoran pengilang juga mungkin menyebabkan pemakaian tidak tepat pada masanya, terlalu panas atau masalah lain yang boleh menjejaskan kefungsian bearing.
Siri Galas Sisipan Bebola Lingkaran Dalam CS
