Semasa penyiasatan kegagalan bearing, penyelia penyelenggaraan menunjukkan kepada saya galas penghantar yang gagal. Perumah itu penuh dengan gris, elemen penggelek telah menggilap laluan perlumbaan, dan pengedapnya bocor. Pasukan itu telah melincirkan setiap galas mengikut jadual tetap. Hasilnya ialah kes klasik pelinciran berlebihan: terlalu banyak gris dalam rongga menyebabkan unsur-unsur bergolek mengoyak pelincir, menjana haba, dan akhirnya merosakkan galas.
Pelinciran berlebihan adalah lebih biasa daripada yang disedari oleh kebanyakan pasukan penyelenggaraan. Masalahnya bukan kerana gris adalah buruk, tetapi jumlah, kekerapan dan kaedah selalunya berdasarkan kebiasaan dan bukannya keperluan sebenar galas. Dalam panduan ini, kami menerangkan perkara yang berlaku apabila galas digris berlebihan, mengapa ia berlaku dan cara mencegahnya.
Apa Berlakunya Melincirkan Berlebihan kepada Galas
Terlalu banyak gris dalam rongga galas mewujudkan satu siri masalah mekanikal dan haba. Kesan pertama adalah bergolak. Apabila elemen bergolek berputar, ia mesti menolak lebihan gris. Ini menggunakan tenaga dan menukarkannya kepada haba. Kenaikan suhu merosakkan struktur gris, mempercepatkan pengoksidaan, dan boleh menyebabkan gris menjadi lembut dan bocor melepasi pengedap.
Kenaikan suhu dan tekanan pengedap
Dalam keadaan biasa, galas yang dilincirkan dengan betul berjalan hampir dengan suhu ambien ditambah 10 hingga 20 darjah Celsius, bergantung pada beban dan kelajuan. Apabila isipadu gris melebihi ruang kosong, suhu boleh meningkat jauh melebihi julat tersebut. Setiap peningkatan 10 darjah Celcius dalam suhu operasi secara kasarnya mengurangkan separuh hayat gris, yang bermaksud bahawa galas akan berjalan dengan pelincir terdegradasi jauh sebelum pelinciran dijadualkan seterusnya.
Kehilangan tenaga dan kos tersembunyi
Mengaduk juga meningkatkan tork galas. Ini ditunjukkan sebagai arus motor yang lebih tinggi, penggunaan tenaga yang lebih tinggi, dan beban tambahan pada aci. Kos bukan sahaja galas itu sendiri. Ia termasuk masa pengeluaran yang hilang, tenaga kerja untuk penggantian, dan tenaga yang terbuang setiap jam mesin berjalan.
Jadual di bawah meringkaskan perbezaan praktikal antara pelinciran yang betul dan pelinciran berlebihan.
| keadaan | Pelinciran yang betul | Melincirkan berlebihan |
|---|---|---|
| Suhu galas | Stabil, dekat dengan ambien | Meningkat melebihi julat normal |
| Keadaan meterai | Tekanan biasa, tiada kebocoran | Tekanan dalaman meningkat, pengedap mungkin bocor |
| Operasi elemen bergolek | Gris membentuk filem minyak nipis | Gris bergolak, filem rosak |
| Penggunaan tenaga | Tiada peningkatan yang ketara | Tork dan arus motor yang lebih tinggi |
| Menanggung kehidupan | Jangka hayat perkhidmatan | Kegagalan pramatang |
Mengapa Mengisar Terlalu Banyak Berlaku
Pelinciran berlebihan jarang disengajakan. Ia biasanya datang daripada kekurangan panduan tentang berapa banyak gris yang sebenarnya diperlukan. Penyebab yang paling biasa ialah mentaliti "lebih banyak adalah lebih baik", diperkukuh oleh fakta bahawa anda tidak dapat melihat bahagian dalam galas semasa ia berjalan.
Jadual tetap dan rongga bersaiz besar
Saiz rongga memainkan peranan. Galas ditempatkan, terutamanya unit blok bantal, mempunyai ruang dalaman yang besar. Seorang juruteknik dengan pistol gris boleh memenuhi seluruh rongga. Sebagai contoh, unit blok bantal siri UCP mungkin kelihatan memerlukan lebih banyak gris kerana perumahnya besar, tetapi galas itu sendiri hanya memerlukan sebahagian kecil ruang itu. Melebihi perumah membawa kepada kesan pengacakan dan pemanasan yang sama.
Unit Blok Bantal: siri UCP HT200 atau QT450-10, QT450-10 hanya untuk siri PFTD2 dan siri FCT2. Lihat Produk → Tekanan sebagai isyarat palsu
Satu lagi kesilapan biasa ialah menggunakan tekanan pistol gris sebagai panduan. Sesetengah amalan penyelenggaraan terus mengepam sehingga gris kelihatan pada pengedap. Tekanan itu boleh merosakkan meterai. Banyak senapang gris memberikan tekanan yang jauh melebihi apa yang boleh ditahan oleh pengedap bibir, jadi tekanan berikutan sebagai isyarat boleh dengan mudah menolak gris ke tempat yang tidak sepatutnya dilalui.
Menentukan Isipadu Gris yang Betul
Isipadu gris yang betul dikira daripada ruang kosong galas, bukan daripada isipadu perumah. Ruang kosong ialah isipadu dalaman yang tidak diduduki oleh elemen penggelek, sangkar dan laluan lumba. Sebagai peraturan umum, isipadu isi hendaklah sekitar satu pertiga hingga separuh daripada ruang kosong, dengan peratusan yang lebih rendah pada kelajuan yang lebih tinggi.
| Kelajuan galas | Cadangan mengisi ruang kosong |
|---|---|
| Kelajuan rendah, di bawah 500 rpm | 40-60% |
| Kelajuan sederhana, 500-1500 rpm | 30-40% |
| Kelajuan tinggi, melebihi 1500 rpm | 20-30% |
Konsistensi gris, dinyatakan sebagai gred NLGI, juga penting. Gris yang lebih lembut dengan kelikatan minyak yang lebih tinggi selalunya merupakan pilihan yang baik untuk galas yang lebih besar dengan isipadu isian yang lebih rendah. Untuk galas yang lebih kecil yang berjalan pada kelajuan tinggi, gred yang lebih keras membantu menahan pengadukan. Keadaan ambien, seperti pendedahan habuk atau air, mempengaruhi jenis pengedap dan selang penambahan semula juga.
Untuk galas yang dimeterai, pengeluar pra-isi gris dan pengguna tidak boleh menambah lebih banyak. Untuk galas terbuka atau galas dengan keupayaan regrease, isipadu gris hendaklah dilaraskan mengikut kelajuan, beban, dan suhu operasi. Apabila ragu-ragu, mulakan dengan kuantiti yang lebih kecil dan pantau suhu selepas berjalan.
Siri Galas Sisipan Boleh Diikat Semula SER Tidak seperti galas tertutup standard, siri SER menekankan fungsi "boleh digrease semula". Reka bentuk ini membolehkan pengguna menambah pelincir semasa operasi, yang berkesan... Lihat Produk → Untuk galas sisipan yang digunakan dalam peralatan pertanian atau pemprosesan makanan, selang pelinciran bergantung pada aplikasi. Memilih gris yang betul untuk galas sisipan adalah sama pentingnya dengan kuantiti, dan minyak asas atau konsistensi yang salah boleh menyebabkan kegagalan awal. Lihat panduan kami di pemilihan gris galas sisipan untuk lebih terperinci.
Langkah-Langkah Praktikal untuk Mencegah Minyak Berlebihan
Mencegah pelinciran berlebihan memerlukan gabungan teknik yang betul dan pelan pelinciran yang realistik. Gunakan urutan berikut apabila anda membungkus semula atau menambah gris pada galas:
- Bersihkan pemasangan gris dan kawasan sekeliling sebelum memasang pistol gris.
- Semak spesifikasi pelincir dan suhu operasi sebelum menambah lebih banyak gris.
- Tambahkan hanya jumlah yang dikira, berdasarkan ruang kosong, bukan saiz perumahan.
- Selepas menambah gris, jalankan galas sebentar untuk membiarkan gris mengedar.
- Pantau suhu berhampiran perumahan. Jika ia meningkat lebih daripada 10 hingga 15 darjah Celsius melebihi nilai normal, hentikan dan siasat.
Juga, tunggu sehingga galas telah sejuk sebelum menambah gris. Menambah gris segar pada galas panas boleh menyebabkan gris baru cair dan habis, menjadikan masalah lebih teruk. Gunakan pistol gris dengan peranti pemeteran apabila boleh. Senapang gris tanpa meter boleh menghantar lebih daripada jumlah yang diperlukan dalam satu pam, terutamanya pada galas kecil.
Pertimbangkan reka bentuk galas dan jenis pengedap
Galas yang pra-pelincir dan dimeterai di kilang tidak memerlukan gris tambahan. Menambah gris pada galas tertutup adalah punca biasa kegagalan meterai. Reka bentuk pengedap dwisentuh dalam galas bebola alur dalam Siri 6000 kami mengekalkan gris masuk dan pencemaran keluar, yang menyokong hayat perkhidmatan yang lebih lama tanpa perlu mengeras semula secara kerap.
Siri 6000 Dua Pengedap Sesentuh Galas Bebola Alur Dalam 1. Prestasi Pengedap Unggul: Perlindungan Menyeluruh Terhadap Pencemaran Lihat Produk → Untuk mesin yang memerlukan pelinciran biasa, pilih reka bentuk galas dengan laluan gris yang boleh diakses. Galas sisipan boleh diikat semula, seperti siri SER, mempunyai lubang pelinciran dan sistem pengedap yang betul yang membolehkan kakitangan penyelenggaraan menambah gris pada selang masa yang betul tanpa mengisi rongga secara berlebihan.
Bottom Line
Menanggung lebihan pelinciran adalah ralat pelinciran yang boleh dielakkan. Ia meningkatkan haba, merosakkan pengedap, membazir tenaga, dan memendekkan hayat galas. Pertahanan terbaik ialah mengira isipadu gris yang betul, gunakan kaedah pelinciran terkawal, dan periksa suhu galas selepas pelinciran.
Apabila anda memilih galas untuk aplikasi anda, pertimbangkan bagaimana reka bentuk menyokong pengurusan pelinciran. Galas yang dimeterai mengurangkan keperluan untuk pelinciran berkala, manakala galas yang boleh dipulihkan memberi anda lebih kawalan apabila penyelenggaraan diperlukan. Galas yang betul, digabungkan dengan isipadu dan selang gris yang betul, akan memberikan hayat perkhidmatan yang direka untuk peralatan anda.
