1. Pastikan pemasangan yang betul
Pemasangan ialah langkah pertama untuk memanjangkan hayat perkhidmatan galas penggelek silinder tujahan satu baris . Pemasangan yang salah boleh menyebabkan ubah bentuk atau kerosakan pada galas, yang seterusnya menjejaskan operasi normalnya. Semasa pemasangan, galas dan tempat duduk galas hendaklah diselaraskan untuk mengelakkan haus pramatang yang disebabkan oleh beban paksi atau jejarian yang tidak sekata. Apabila memasang, adalah penting untuk menggunakan alat yang sesuai, seperti pemasang galas khusus, untuk mengelakkan daripada memukul galas secara langsung dengan tukul untuk mengelakkan kerosakan. Untuk pemasangan yang terlalu ketat atau terlalu longgar, prestasi pengendalian galas akan terjejas dan boleh menyebabkan kegagalan pramatang. Memastikan bahawa galas tidak tertakluk kepada impak, kesipian atau tekanan yang tidak perlu semasa pemasangan dan dengan tegas mengikut garis panduan pemasangan yang disediakan oleh pengilang adalah kunci untuk meningkatkan hayat perkhidmatan galas.
2. Pilih kaedah pelinciran yang betul
Pelinciran galas adalah kunci untuk mengurangkan geseran, mengurangkan haus dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Pelincir hendaklah dipilih mengikut persekitaran operasi, suhu, kelajuan dan beban galas. Secara umumnya, gris sesuai untuk aplikasi berkelajuan rendah dan beban berat, manakala minyak sesuai untuk galas yang berjalan pada kelajuan tinggi. Kualiti dan kebersihan pelincir secara langsung mempengaruhi hayat galas, jadi penggunaan pelincir yang telah tercemar atau rosak harus dielakkan. Semasa operasi, ia juga perlu menyemak pelinciran secara berkala untuk memastikan kuantiti dan kualiti pelincir adalah sesuai. Dalam persekitaran yang keras, pembersihan galas yang kerap dan pengisian semula pelincir boleh mengelakkan kerosakan galas akibat pelinciran yang tidak mencukupi. Menggunakan peranti pengedap yang sesuai boleh mengurangkan kehilangan pelincir, menghalang habuk dan lembapan daripada memasuki galas, dan seterusnya meningkatkan ketahanan galas.
3. Kawal suhu persekitaran kerja
Suhu persekitaran kerja bagi galas penggelek silinder tujahan satu baris mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi dan hayatnya. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan kegagalan pelincir dan mempercepatkan haus galas, manakala persekitaran suhu rendah boleh memekatkan minyak pelincir atau gris, menjejaskan kecairannya, meningkatkan geseran, dan menyebabkan penjanaan haba tambahan, dengan itu merosakkan galas. Oleh itu, semasa reka bentuk dan penggunaan, ia harus dipastikan bahawa galas berada dalam julat suhu yang sesuai. Untuk persekitaran dengan suhu yang terlalu tinggi, sistem penyejukan boleh digunakan atau pelincir dengan kestabilan haba yang lebih tinggi boleh dipilih untuk mengurangkan suhu. Jika suhu sangat turun naik dalam persekitaran kerja, ia boleh menyebabkan pengembangan haba dan pengecutan galas, yang seterusnya menyebabkan kehausan yang berlebihan. Untuk tujuan ini, kawalan suhu galas bukan sahaja perlu memberi perhatian kepada perubahan dalam suhu masa nyata, tetapi juga mempertimbangkan kesan suhu operasi jangka panjang, supaya dapat memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan berkesan.
4. Elakkan operasi beban berlebihan
Kapasiti beban maksimum galas penggelek silinder tujahan satu baris adalah terhad. Operasi jangka panjang dalam keadaan beban lampau akan menyebabkan haus permukaan dipercepatkan dan akhirnya boleh mengakibatkan kegagalan. Operasi beban lampau bukan sahaja akan menyebabkan galas menanggung tekanan tambahan, tetapi juga boleh menyebabkan kegagalan pramatang pelincir, supaya galas tidak dapat dilincirkan secukupnya, meningkatkan geseran, dan menyebabkan terlalu panas dan kerosakan. Apabila memilih dan menggunakan galas, piawaian beban berkadar mesti dipatuhi dengan ketat untuk memastikan bahawa galas beroperasi dalam julat beban yang direka bentuk. Dalam operasi beban tinggi, adalah lebih baik untuk melengkapkan peralatan pemantauan beban untuk mengesan keadaan beban dalam masa nyata untuk mengelakkan galas daripada rosak akibat beban lampau yang tidak disengajakan. Dengan mereka bentuk struktur mekanikal secara munasabah, mengoptimumkan saiz aksesori, dan memilih galas dengan kapasiti beban yang tinggi, kejadian beban lampau dapat dikurangkan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan galas.
5. Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap adalah salah satu langkah utama untuk memanjangkan hayat perkhidmatan galas penggelek silinder tujahan satu baris. Melalui pemeriksaan biasa, potensi masalah galas, seperti bunyi bising, getaran, suhu tidak normal, dan lain-lain, boleh ditemui dalam masa, supaya langkah-langkah boleh diambil untuk membaiki atau menggantikannya untuk mengelakkan masalah kecil daripada berkembang menjadi kegagalan besar. Semasa pemeriksaan, periksa sama ada terdapat keretakan, calar atau kakisan pada permukaan galas, periksa keadaan pelinciran, dan pastikan kualiti dan kuantiti minyak pelincir atau gris adalah mencukupi. Untuk galas yang bermasalah, ia harus dibersihkan, dilincirkan atau dibaiki tepat pada masanya. Dengan merekodkan status operasi dan sejarah penyelenggaraan galas, ia boleh membantu menentukan kitaran penyelenggaraan optimum galas dan mengelakkan risiko penyelenggaraan yang berlebihan atau penyelenggaraan yang tertangguh. Pemeriksaan yang kerap dan penyelenggaraan tepat pada masanya akan memastikan galas sentiasa dalam keadaan kerja terbaik dan memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan berkesan.
6. Jaga kebersihan
Pembersihan adalah faktor penting dalam memastikan operasi jangka panjang dan stabil bagi galas penggelek silinder tujahan satu baris. Sebarang kotoran, habuk atau lembapan yang memasuki galas akan menyebabkan pencemaran pelincir, yang akan mempercepatkan haus. Semasa memasang galas, persekitaran sekeliling hendaklah dijaga sebersih mungkin untuk mengelakkan habuk atau bahan cemar daripada memasuki galas. Dalam penyelenggaraan harian, permukaan galas perlu dibersihkan dengan kerap untuk mengelakkan pengumpulan kekotoran dan kotoran. Untuk persekitaran kerja yang terdedah kepada pencemaran, pertimbangkan untuk menggunakan galas tertutup tertutup atau memasang penutup habuk untuk mengelakkan bahan cemar luaran daripada masuk. Semasa menukar pelincir, pastikan minyak pelincir atau gris yang digunakan bersih dan bebas daripada kekotoran untuk mengelakkan bahan cemar daripada memasuki sistem galas. Jika galas telah tercemar, ia perlu dibersihkan dan dilincirkan dalam masa untuk memulihkan fungsi normalnya. Memastikan galas dan persekitarannya bersih adalah asas untuk memanjangkan hayat galas.
7. Mencegah getaran dan impak
Getaran dan impak yang dikenakan pada galas semasa operasi akan mengurangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara. Daya hentaman luaran boleh menyebabkan kerosakan pada permukaan roller dan raceway, mempercepatkan kerosakan keletihan, dan menyebabkan kegagalan galas. Oleh itu, semasa reka bentuk dan penggunaan, getaran dan kesan peralatan mekanikal hendaklah dielakkan seboleh-bolehnya. Penyerap hentakan boleh digunakan untuk mengurangkan kesan kejutan mekanikal, atau produk galas dengan rintangan hentaman yang kuat boleh dipilih. Semasa pemasangan, memastikan pemusatan galas dan pengagihan seragam beban paksi dan jejari juga boleh membantu mengurangkan penghantaran daya hentaman. Elakkan tindakan memulakan, menghentikan atau membalikkan secara tiba-tiba dalam reka bentuk untuk mengurangkan beban impak pada galas. Mengambil langkah-langkah ini dengan berkesan boleh mengurangkan haus galas yang disebabkan oleh getaran dan hentaman luaran, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatannya.
8. Optimumkan pengagihan beban galas
Pengagihan beban galas hendaklah seragam yang mungkin untuk mengelakkan haus awal yang disebabkan oleh beban tempatan. Jika beban diagihkan tidak sekata, sesetengah kawasan mungkin tertakluk kepada tekanan yang berlebihan, mengakibatkan peningkatan haus dan memendekkan hayat perkhidmatan galas. Untuk mengoptimumkan pengagihan beban, ketepatan pemasangan galas harus dipastikan untuk mengelakkan ketidakseimbangan beban paksi atau jejarian yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul. Apabila mereka bentuk, pilih saiz dan model galas yang sesuai untuk memastikan bahawa beban boleh bertindak sama rata pada setiap roller. Beban hendaklah diperiksa secara berkala semasa penggunaan peralatan untuk memastikan tiada pengagihan beban yang tidak sekata akibat masalah struktur atau operasi yang tidak betul. Jika masalah pengagihan beban adalah serius, mungkin perlu melaraskan struktur mekanikal atau menggantikan galas yang lebih sesuai untuk mengelakkan haus berlebihan pada galas. Pengagihan beban yang munasabah boleh meningkatkan hayat perkhidmatan dan kecekapan kerja galas.
