1. Periksa pelinciran
Pelinciran yang lemah adalah salah satu sebab utama bunyi bising dalam unit galas. Pemilihan dan penggunaan pelincir adalah kunci untuk memastikan operasi normal galas dan mengurangkan bunyi. Pertama, pelincir yang sesuai untuk unit galas harus digunakan, dan pelincir yang tidak serasi harus dielakkan. Jenis galas yang berbeza mungkin memerlukan pelincir yang berbeza, seperti minyak atau gris. Kedua, kualiti pelincir juga penting, dan pelincir yang lebih rendah mungkin tidak memberikan perlindungan pelinciran yang berkesan. Pelinciran tetap adalah perlu, dan pelincir perlu ditambah atau diganti dengan kerap mengikut persekitaran penggunaan dan beban kerja galas. Terutamanya dalam suhu tinggi, kelembapan tinggi atau persekitaran berdebu, pelincir mungkin gagal lebih cepat dan memerlukan pemeriksaan dan penggantian yang lebih kerap. Akhirnya, pelinciran berlebihan harus dielakkan. Pelinciran berlebihan bukan sahaja akan menyebabkan kebocoran pelincir, tetapi juga menyerap habuk dan kekotoran, yang akan meningkatkan haus dan bunyi. Oleh itu, pelinciran dalam jumlah yang sesuai dan pada masa yang tepat adalah cara yang berkesan untuk memastikan operasi galas yang lancar dan mengurangkan bunyi bising.
2. Periksa pemasangan
Pemasangan yang tidak betul juga merupakan punca biasa bunyi bising dalam unit galas. Semasa pemasangan, adalah perlu untuk memastikan bahawa garis tengah galas sejajar dengan garis tengah aci untuk mengelakkan kesipian. Sipi akan menyebabkan pengagihan beban tidak sekata, meningkatkan geseran dan haus galas, dan dengan itu menghasilkan bunyi. Sebelum pemasangan, permukaan pelekap perlu dibersihkan untuk memastikan tiada kekotoran dan kotoran, yang boleh menjejaskan ketepatan pemasangan dan kestabilan berjalan galas. Mengetatkan bolt dan pengikat penetapan juga sangat penting. Pengikat yang longgar akan menyebabkan getaran dan bunyi semasa operasi galas. Alat dan tork yang sesuai hendaklah digunakan untuk memastikan bolt dan pengikat dipasang dengan kukuh. Jika apa-apa keabnormalan ditemui semasa proses pemasangan, seperti ubah bentuk tempat duduk galas atau kedudukan pemasangan yang salah, ia harus dilaraskan atau diganti dalam masa untuk memastikan bahawa galas boleh dipasang dan dikendalikan dengan betul.
3. Periksa haus dan kerosakan
Kehausan atau kerosakan pada galas akan menyebabkan masalah bunyi. Memeriksa keadaan galas secara berkala adalah cara yang berkesan untuk mencegah dan menyelesaikan bunyi bising. Pertama, laluan perlumbaan galas dan elemen bergolek hendaklah diperiksa untuk memastikan tiada tanda haus, calar atau kerosakan. Laluan lumba galas dan elemen bergolek yang haus akan menyebabkan operasi tidak sekata dan menghasilkan bunyi. Kedua, pemeriksaan meterai juga penting. Kerosakan pada pengedap akan menyebabkan kebocoran pelincir, meningkatkan geseran dan bunyi. Integriti pengedap hendaklah diperiksa dengan kerap dan diganti dalam masa jika masalah ditemui. Selain itu, keadaan aci perlu diperiksa untuk memastikan aci tidak haus atau rosak. Kehausan aci akan menyebabkan operasi galas yang tidak seimbang dan meningkatkan bunyi. Jika mana-mana komponen didapati mempunyai tanda haus atau kerosakan, ia perlu dibaiki atau diganti dalam masa untuk memastikan galas itu boleh beroperasi secara normal.
4. Periksa beban dan kelajuan
Beban yang berlebihan atau kelajuan tinggi adalah salah satu sebab biasa bunyi bising dalam unit galas. Pastikan beban yang ditanggung oleh galas berada dalam julat terkadarnya dan elakkan operasi beban lampau. Beban berlebihan akan menyebabkan galas menjadi terlalu panas dan mempercepatkan haus, sekali gus menghasilkan bunyi. Mengikut persekitaran aplikasi khusus, galas spesifikasi yang sesuai dan kapasiti beban harus dipilih untuk memastikan ia dapat menahan beban kerja. Kelajuan yang berlebihan juga akan meningkatkan kehausan dan kebisingan galas. Pastikan kelajuan galas memenuhi spesifikasi reka bentuknya dan elakkan kelajuan yang berlebihan. Kelajuan galas boleh dikawal dengan melaraskan nisbah penghantaran atau menggunakan penukar frekuensi untuk memastikan ia beroperasi dalam julat yang selamat. Selain itu, keseimbangan beban dan kelajuan juga penting. Mengekalkan beban dan kelajuan yang stabil boleh membantu mengurangkan haus dan bunyi galas.
5. Semak faktor persekitaran
Persekitaran kerja mempunyai kesan yang besar terhadap operasi galas. Faktor persekitaran boleh menyebabkan bunyi dalam unit galas. Suhu adalah faktor penting. Suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan menjejaskan prestasi dan hayat galas. Pastikan suhu ambien berada dalam julat suhu operasi galas. Jika perlu, langkah penyejukan atau pemanasan boleh diambil untuk mengawal suhu. Habuk dan kotoran juga merupakan punca biasa bunyi bising. Apabila galas berjalan, jika terdapat banyak habuk di persekitaran sekeliling, ia mudah untuk memasuki galas, meningkatkan geseran dan haus, dan menyebabkan bunyi bising. Persekitaran kerja hendaklah sentiasa bersih untuk mengelakkan habuk dan kotoran daripada memasuki galas. Pertimbangkan untuk memasang penutup habuk atau menggunakan galas yang dimeterai. Getaran juga merupakan masalah yang memerlukan perhatian. Sumber getaran luaran akan menjejaskan operasi galas yang stabil dan meningkatkan bunyi. Pengaruh sumber getaran luaran harus diminimumkan atau dihapuskan untuk memastikan galas dapat berjalan dengan lancar.
6. Gunakan galas berkualiti tinggi
Memilih unit galas duduk berkualiti tinggi boleh mengurangkan masalah bunyi dengan berkesan. Galas berkualiti tinggi menggunakan bahan berkualiti tinggi dan proses yang lebih canggih dalam reka bentuk dan proses pembuatan, yang boleh memberikan prestasi yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang lebih lama. Jenama galas yang terkenal biasanya mempunyai jaminan yang lebih baik dari segi kualiti dan kebolehpercayaan, jadi apabila memilih galas, cuba pilih jenama terkenal dan produk berkualiti tinggi. Selain jenama dan kualiti, ia juga penting untuk memastikan bahawa galas memenuhi pensijilan kualiti dan piawaian industri yang berkaitan. Dengan memilih galas yang memenuhi piawaian, anda boleh memastikan bahawa ia boleh berfungsi dengan baik di bawah pelbagai keadaan kerja dan mengurangkan kejadian bunyi bising dan masalah lain.
7. Penyelenggaraan tetap
Mewujudkan pelan penyelenggaraan tetap dan menjalankan pemeriksaan dan penyelenggaraan komprehensif unit galas adalah kunci untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dan mengurangkan bunyi bising. Kitaran pemeriksaan hendaklah dirumus mengikut penggunaan galas dan keadaan persekitaran. Untuk galas yang beroperasi di bawah beban tinggi, kelajuan tinggi atau persekitaran yang keras, kekerapan pemeriksaan dan penyelenggaraan harus lebih tinggi. Periksa dengan kerap keadaan pelinciran galas, ketatnya pengikat, haus dan kerosakan galas, dan segera temui dan selesaikan masalah yang berpotensi. Merekod situasi setiap pemeriksaan dan penyelenggaraan akan membantu menganalisis status operasi dan punca masalah galas, dan mengambil langkah pencegahan yang disasarkan. Melalui pelan penyelenggaraan saintifik, hayat perkhidmatan galas boleh dilanjutkan dengan berkesan, keadaan kerja yang baik dapat dikekalkan, dan kejadian bunyi bising dan kesalahan lain dapat dikurangkan.
Unit Blok Bantal Bebibir Persegi Keluli tahan karat siri UCT
316L tahan karat yang memberikan rintangan kakisan jika dibandingkan dengan keluli konvensional dan 440 galas tahan karat.
316L Stainless ialah keluli tahan karat galas molibdenum standard. Molibdenum memberikan 316 sifat tahan kakisan keseluruhan yang lebih baik daripada Gred 304,
terutamanya rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan pitting dan celah dalam persekitaran klorida.
Komposisi Kimia: C≤0.03, Si≤1.00，Mn≤2.00, P≤0.045, S≤0.03, Cr:16.0-18.0,Mo:2.0-3.0, Ni:10.0-14.0
