Ketepatan galas bebola sentuhan sudut nampaknya tidak begitu tinggi. Adakah terdapat cara untuk memperbaikinya? Ketepatan galas bergolek boleh dipertingkatkan. Berikut ialah empat kaedah yang biasa digunakan untuk meningkatkan ketepatan galas.
1. Jumlah beban rolling yang dijana semasa pengujaan, apabila beban jejari galas beban, jumlah beban rolling akan berubah sedikit dalam operasi, di mana: 2-3-2-3 .... Ini menyebabkan arah beban的Offset . Getaran yang terhasil tidak dapat dielakkan, tetapi ia boleh dimuatkan terlebih dahulu untuk mengurangkan beban paksi semua elemen bergolek.
2. Kerosakan separa
Dalam operasi, penggelek merentasi komponen galas yang rosak menghasilkan frekuensi getaran tertentu. Analisis kekerapan boleh mengenal pasti komponen galas yang rosak. Prinsip ini telah digunakan dalam peralatan pemantauan keadaan untuk mengesan kerosakan galas. Suhu akan meningkat secara mendadak, mengakibatkan suhu tinggi yang luar biasa. Sebabnya termasuk terlalu banyak pelincir, kelegaan galas yang terlalu kecil, pemasangan yang lemah, dan terlalu banyak geseran dalam peranti pengedap. Dalam kes putaran berkelajuan tinggi, pilihan struktur galas dan kaedah pelinciran yang salah juga menjadi sebab.
3. Ketepatan bahagian yang berkaitan
Hubungan antara aci dan galas boleh serasi dengan ubah bentuk bentuk bahagian bersebelahan apabila ia bersentuhan rapat dengan cincin galas. Jika terdapat herotan semasa operasi, getaran mungkin berlaku. Oleh itu, toleransi yang diperlukan untuk pemesinan galas dan aci adalah sangat penting.
4. Bahan pencemar
Jika anda berlari dalam persekitaran yang tercemar, bendasing boleh memasuki galas bergolek. Getaran bergantung pada bilangan, skala dan komposisi zarah asing yang bergolek. Walaupun kekerapan tidak menghasilkan bentuk biasa, sebabnya adalah pelinciran yang lemah, aci yang lemah atau ketepatan tempat duduk galas, kerosakan galas, pencerobohan bahan asing, dan lain-lain, tetapi anda boleh mendengar bunyi yang mengganggu.
Ukur saiz aci dan lubang tempat duduk galas untuk menentukan ketepatan padanan galas. Keperluan padanan adalah seperti berikut: gelang dalam dan aci menggunakan padanan gangguan, dan gangguan ialah 0～ 4μm (0 di bawah beban ringan dan ketepatan tinggi); Mengguna pakai padanan kelegaan dengan lubang tempat duduk galas, jumlah kelegaan ialah 0～ 6μm (tetapi apabila galas bebola sentuhan sudut digunakan dalam galas hujung bebas, kelegaan boleh ditingkatkan); ralat kebulatan aci dan permukaan lubang tempat duduk kurang daripada 2μm, cincin pengatur jarak yang digunakan dalam galas Keselarian muka hujung adalah di bawah 2μm, larian hujung dalam bahu aci menghadap muka hujung luar adalah kurang daripada 2μm; kehabisan bahu lubang tempat duduk galas ke paksi adalah kurang daripada 4μm; habisan hujung dalam penutup hadapan gelendong menghadap paksi adalah kurang daripada 4μm.
Pemasangan galas hadapan pada hujung tetap pada aci: bersihkan galas dengan bersih minyak tanah. Untuk pelinciran gris, tuang pelarut organik yang mengandungi 3% hingga 5% gris ke dalam galas untuk nyahgris dan pembersihan, kemudian gunakan pistol gris untuk membersihkan galas. Isikan galas dengan jumlah gris tertentu (mengambil kira 10%-15% daripada isipadu ruang galas); panaskan galas untuk menaikkan suhu sebanyak 20-30℃, pasangkan bebola sentuhan sudut ke dalam hujung aci dengan mesin hidraulik; tekan lengan penyesuai pada aci Dan gunakan tekanan yang sesuai untuk menahan muka hujung galas untuk menjadikannya kedudukan paksi; balut tali pinggang skala spring pada cincin luar galas, dan gunakan kaedah mengukur tork permulaan untuk mengesahkan sama ada pramuat yang ditentukan mempunyai perubahan yang besar (walaupun galas itu betul, Tetapi disebabkan oleh ubah bentuk kesesuaian atau sangkar, pramuat juga mungkin berubah).
