Apakah Amalan Penyelenggaraan Yang Penting untuk Galas Gelek Silinder Tujah?- Ningbo Sanya Bearing Co., Ltd.

Galas penggelek silinder tujahan direka untuk mengendalikan beban paksi yang tinggi dalam jentera berat sambil memberikan prestasi putaran yang lancar. Oleh kerana peranan kritikal mereka dalam menghantar beban dan mengurangkan geseran, penyelenggaraan yang betul adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan jangka hayat. Mengabaikan penyelenggaraan boleh menyebabkan haus pramatang, peningkatan suhu operasi, masalah getaran, dan juga kegagalan besar jentera. Penyelenggaraan tetap bukan sahaja mengurangkan masa henti tetapi juga mengurangkan kos operasi jangka panjang dengan menghalang pembaikan dan penggantian yang mahal.

Salah satu amalan penyelenggaraan utama untuk galas penggelek silinder tujahan ialah pemeriksaan dan pemantauan berkala . Galas hendaklah diperiksa secara visual untuk sebarang tanda haus, pitting, kakisan, atau ubah bentuk. Selain itu, analisis getaran dan pengesanan bunyi adalah teknik yang berguna untuk mengenal pasti tanda amaran awal kegagalan galas. Pemeriksaan pelinciran adalah sama penting kerana pelinciran yang tidak mencukupi boleh mempercepatkan haus, meningkatkan geseran dan menyebabkan terlalu panas. Galas yang beroperasi dalam keadaan berkelajuan tinggi atau beban berat amat sensitif terhadap kualiti pelinciran dan mesti diperiksa dengan lebih kerap.

Satu lagi amalan penyelenggaraan utama ialah pengurusan pembersihan dan pelinciran . Galas mesti dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan habuk, kotoran, dan gris lama sebelum menggunakan pelincir baru. Memilih jenis gris atau minyak yang betul mengikut spesifikasi pengeluar adalah kritikal, kerana penggunaan pelincir yang salah boleh mengurangkan hayat dan prestasi galas. Memastikan kuantiti pelincir yang betul dan selang pelinciran semula berdasarkan keadaan operasi membantu mengekalkan operasi yang lancar dan meminimumkan geseran dan penjanaan haba.

Tugas Penyelenggaraan	Kekerapan Disyorkan	Perkara Utama
Pemeriksaan visual	Bulanan	Periksa keretakan, perubahan warna atau kerosakan permukaan
Pemeriksaan pelinciran	Setiap 500–1000 jam	Gunakan gris atau minyak yang disyorkan pengeluar
Pembersihan	Setiap 6 bulan	Keluarkan habuk, serpihan, dan pelincir lama
Analisis getaran	Suku tahunan	Kesan salah jajaran, ketidakseimbangan atau kehausan yang tidak normal
Pemeriksaan penjajaran	Setiap 6 bulan	Pastikan penjajaran aci dan galas adalah betul

Selain pemeriksaan rutin dan pelinciran, penjajaran dan pemantauan beban adalah kritikal. Aci yang tidak sejajar atau pengagihan beban yang tidak sekata boleh menyebabkan kehausan roller yang tidak sekata dan jangka hayat galas yang berkurangan. Alat seperti penunjuk dail dan sistem penjajaran laser boleh membantu mengekalkan penjajaran yang tepat. Mengendalikan galas dengan betul semasa pemasangan atau penggantian juga penting, kerana teknik pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan kerosakan kekal pada roller atau raceway. Selain itu, mengekalkan log pemeriksaan terperinci, pelinciran, dan sebarang keabnormalan yang diperhatikan membolehkan pasukan penyelenggaraan menjejaki arah aliran prestasi, menjangka isu yang berpotensi dan menjadualkan penyelenggaraan proaktif sebelum kegagalan berlaku.

Soalan Lazim

S1: Berapa kerapkah galas penggelek silinder tujahan perlu dilincirkan?
A1: Kekerapan pelinciran bergantung pada persekitaran operasi, beban dan kelajuan. Biasanya, pelinciran disyorkan setiap 500–1000 jam, tetapi sentiasa ikut garis panduan pengilang.

S2: Bolehkah saya menggunakan sebarang jenis pelincir untuk galas ini?
J2: Tidak. Hanya gunakan pelincir yang disyorkan oleh pengeluar bearing. Faktor seperti beban, kelajuan, suhu dan persekitaran operasi mempengaruhi pilihan gris atau minyak.

S3: Apakah tanda-tanda biasa bahawa galas memerlukan penggantian?
A3: Bunyi yang keterlaluan, getaran, kepanasan terlampau, retak permukaan, spalling atau kakisan teruk menunjukkan bahawa galas mungkin memerlukan penggantian segera.

S4: Adakah analisis getaran dan pemeriksaan penjajaran diperlukan untuk semua aplikasi?
J4: Walaupun tidak wajib untuk jentera yang sangat kecil, amalan ini sangat disyorkan untuk aplikasi kritikal atau beban tinggi untuk mengelakkan kegagalan yang tidak dijangka.