Keperluan asas untuk bahan galas roller bersilang bergantung pada tahap yang besar pada prestasi kerja galas. Sama ada bahan yang dipilih untuk mengeluarkan galas roller bersilang itu sesuai akan mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi dan hayatnya. Secara umum, bentuk kegagalan utama galas roller bersilang adalah spalling keletihan di bawah tekanan berselang-seli dan kehilangan ketepatan galas akibat geseran dan haus. Di samping itu, terdapat juga keretakan, lekukan, karat, dan sebab lain yang menyebabkan kerosakan yang tidak normal pada galas. Oleh itu, bahan untuk membuat galas roller bersilang mesti memenuhi semua keperluan galas roller bersilang. Jadi, apakah sifat yang harus dimiliki oleh bahan galas roller bersilang?
'
1. rintangan haus yang tinggi
'
Apabila galas penggelek bersilang berfungsi seperti biasa, sebagai tambahan kepada geseran bergolek, terdapat juga geseran gelongsor. Bahagian utama di mana geseran gelongsor berlaku ialah permukaan sentuhan antara elemen gelek dan raceway, permukaan sentuhan antara elemen gelek dan blok pengatur jarak, dan antara blok pengatur jarak dan rusuk panduan ferrule, dsb. Geseran gelongsor dalam bersilang galas penggelek menyebabkan kehausan bahagian galas. Jika rintangan haus keluli galas adalah lemah, galas roller bersilang akan kehilangan ketepatannya lebih awal kerana haus atau mengurangkan ketepatan putaran, yang akan meningkatkan getaran galas dan mengurangkan hayatnya. Oleh itu, keluli galas harus mempunyai rintangan haus yang tinggi.
'
2. Kekerasan yang sesuai
'
Kekerasan galas roller bersilang juga sangat penting. Kekuatan keletihan sentuhan bahan, rintangan haus dan keanjalan juga mempengaruhi hayat galas roller bersilang. Kekerasan galas biasanya ditentukan mengikut keadaan umum kaedah galas beban galas dan saiz, saiz galas, dan ketebalan dinding. Kekerasan keluli yang digunakan untuk galas roller bersilang hendaklah sesuai, terlalu besar atau terlalu kecil akan menjejaskan hayat perkhidmatan galas itu.
'
3. Kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi
'
Bentuk biasa kegagalan galas ialah kegagalan keletihan sentuhan. Di bawah keadaan operasi galas roller bersilang, unsur-unsur rolling bergolek di antara raceways gelang dalam dan luar galas, dan bahagian sentuhan tertakluk kepada beban berselang-seli berkala. Di bawah tindakan berulang tekanan berselang-seli berkala, keletihan berlaku pada permukaan sentuhan. Getaran dan bunyi galas meningkat, suhu kerja meningkat dengan mendadak, dan galas akhirnya rosak. Ini adalah keadaan yang berlaku apabila galas roller bersilang mula terkelupas. Bentuk kerosakan ini adalah kerosakan keletihan sentuhan. Oleh itu, keluli untuk galas roller bersilang harus mempunyai kekuatan keletihan sentuhan yang tinggi.
'
4. Had keanjalan tinggi
'
Apabila galas menanggung beban yang besar, tekanan sentuhan adalah terlalu besar. Dalam galas roller bersilang, ubah bentuk plastik akan berlaku di bawah tegasan sentuhan yang tinggi, yang akan kehilangan ketepatan galas atau retak permukaan, jadi keluli galas harus mempunyai had keanjalan yang tinggi.
Lima, prestasi proses yang baik
'
Bahagian galas roller bersilang melalui pelbagai proses kerja sejuk dan panas. Ini memerlukan keluli galas harus mempunyai sifat proses yang baik, seperti sifat membentuk sejuk dan panas, memotong, sifat pemprosesan pengisaran dan sifat rawatan haba, dan lain-lain, untuk memenuhi keperluan skala besar, kadar tinggi, kos rendah, dan pengeluaran galas berkualiti tinggi.
'
6. Keliatan impak tertentu
'
Banyak galas roller bersilang akan dikenakan beban hentaman tertentu semasa digunakan, jadi keluli galas dikehendaki mempunyai keliatan tertentu untuk memastikan galas tidak rosak akibat hentaman. Untuk galas yang menanggung beban hentaman yang besar, seperti galas kilang gelek, galas kereta api, dsb., bahan tersebut dikehendaki mempunyai keliatan impak yang agak tinggi dan keliatan patah. Sesetengah galas ini menggunakan proses rawatan haba pelindapkejutan bainit, dan sesetengahnya menggunakan bahan keluli berkarburasi. Pastikan galas ini mempunyai keliatan impak yang baik.
'
Tujuh, prestasi anti-karat yang baik
'
Galas cross-roller mempunyai banyak proses pengeluaran dan kitaran pengeluaran yang panjang. Sesetengah bahagian separuh siap atau siap perlu disimpan lama sebelum dipasang. Oleh itu, bahagian galas terdedah kepada karat tertentu semasa proses pengeluaran atau dalam penyimpanan produk siap. , bukan di udara lembap. Oleh itu, keluli galas dikehendaki mempunyai rintangan karat yang baik.
'
Lapan, kestabilan dimensi yang baik
'
Galas roller bersilang adalah bahagian mekanikal ketepatan, dan ketepatannya diukur dalam mikron. Semasa penyimpanan dan penggunaan jangka panjang, saiz galas akan berubah disebabkan oleh perubahan dalam struktur dalaman atau tegasan, mengakibatkan kehilangan ketepatan galas. Oleh itu, untuk memastikan ketepatan dimensi galas, keluli galas harus mempunyai kestabilan dimensi yang baik.
'
Selain itu, untuk galas roller beralur digunakan di bawah keadaan kerja khas, sebagai tambahan kepada keperluan asas di atas, keluli yang digunakan juga mesti mempunyai keperluan prestasi khas yang sepadan, seperti rintangan suhu tinggi, prestasi berkelajuan tinggi, rintangan kakisan, dan prestasi anti-magnet.
